橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
品牌大环境
某魔幻外胎会产生的中小型企业坐落在华中中北部,生产量外胎大于200万条。其塑炼产线每日任务会产生约200吨高浓硫酸浓度有机的物电镀污废水 ,因有大批塑炼物、有机的物物及自动隐藏物,原先的办理操作系统没法不合格释放,遭受环保型惩罚。的中小型企业人们非常持续更新电镀污废水 办理体系,以充分考虑《胶包装材料工业企业环保问题物释放规定》(GB27632-2011)追求。
焦化废水有效成分及从何而来
硫化橡胶生产线上废水处理大部分原因于下步骤:
硫化橡胶罐冷凝水
:含塑炼物(50-80mg/L)、高锰酸盐指数(30-50mg/L)及一些硅橡胶粉末。
机 清洁废水处理工艺
:含油垢污渍类苯的同系物物(COD约800-1200mg/L)、硫化橡胶物(20-40mg/L)。
地面磁砖洗水
:含悬停物(SS约200-400mg/L)及溶液杂质残渣。
外理工序具体步骤
采用了“物理预清理+生物化学清理+高度清理”女子组合技艺:
隔栅过滤清洁
:消除大颗粒肥料硅橡胶杂质残渣。
设定池
:均质均量,pH调理至7-8。
混泥土奠定
:加药系统PAC和PAM,祛除悬屏物和固体,SS祛除率>90%。
催化反应硫化
:应用Fenton微生物培养基可化学降解混炼橡胶物和难可化学降解生产物,混炼橡胶物盐浓度减少为1mg/L下面的。
UASB活性污泥不起作用器
:光降解高氨水浓度化学物质物,COD删去率60%-70%。
A/O工艺技术
:进1步脱氮除碳,有水出COD<100mg/L,化学需氧量<15mg/L。
活性氧炭活性炭吸附
:保险COD动态平衡不合格(<50mg/L)。
从而成效
楼盘自动运行后,有水出水环境全面性具有一个排放量标淮:COD<45mg/L、硫化橡胶物未排除、高锰酸盐指数<8mg/L。年碳排放COD约120吨,利用巡环供的水量达30%,节约使用水电费超70万元/年。