趋势容量电池收售拆装一体化焦化废水进行处理的项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱性采和与巨资属初始石雕文化沉淀物自己物：设制采和池2座，串联和并联启用。二、级加药系统白灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，除去大一部分Fe³+（提取Fe(OH)₃石雕文化沉淀物自己物）；二、级加药系统氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+提取氢脱色物石雕文化沉淀物自己物。采和反馈期限30min，石雕文化沉淀物自己物池运用辐免疫印迹，单单从表面容载1.0m³/(m²·h)。该单元测试卷巨资属除去率达70%上文，pH平稳在7.5-8.0。 混炼沉垫程度我们要除血本属：致使氢被非轻金属钝化物沉垫对Cu²+的我们要除不切底，设定混炼不起作用槽2台，加药混炼钠（Na₂S，加药量1.2倍本体论量），使Cu²+自动生成混炼铜（CuS）沉垫（溶度积远高于氢被非轻金属钝化物）。不起作用周期20min，出液Cu质量浓度低于0.5mg/L下例。混炼飞灰经压滤后，准时到达贵合金轻金属冶炼厂二手回收处理铜，年二手回收处理量约12吨，價值约60万块。 电斜管沉淀自己池除去磷酸根与多余巨资属：主要采用铁参比电极片电斜管沉淀自己池控制系统，参比电极片行间距2cm，直流电压密度单位10A/m²，反應准确时间30min。电解抛光时候中，阳极诞生Fe²+，负极诞生OH⁻，Fe²+被脱色为Fe³+，与PO₄³⁻提取磷酸铁（FePO₄）沉淀自己，而且捕集器多余巨资属阴阳离子。电斜管沉淀自己池对PO₄³⁻除去率达95%上面的，出水量PO₄³⁻溶液浓度降为5mg/L下类。 MBR+纳滤宽度治理 ：电水解酸化池满水后打开MBR程序（有郊容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），彻底清除结余生产会物与SS，满水后CODcr降下来80mg/L接下来。MBR产水经纳滤（NF）程序（截流分子式结构量200Da），彻底清除二价化合物与生物大分子式结构生产会物，产水打开蒸发掉心得单元式。 减压蒸馏掉晶粒体收集盐酸钠钠：用到设备空气压缩发生器再降低（MVR）减压蒸馏掉器，空气压缩发生器耗损仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏掉浸提后，空气冷却晶粒体得以纯净度99%的盐酸钠钠，年收集量约200吨，交换价值约10万元。减压蒸馏掉母液返回了采和池，减少多次被污染的。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。